該類自動生產線和裝配線是由多臺組合機床組成的一條完整的自動生產和裝配流水線，可以極大地減少用工（或機器人）并提高生產效率（裝卸工件時間與加工時間重合），從而降低生產成本、實現無人化生產。是當今機器人換人、工廠自動化升級改造的最佳渠道。我司主要的典型產品如下：

上圖：為江蘇春蘭研制的摩托車發動機左右箱體加工自動線

（同時還為江蘇春蘭研制了摩托車發動機右蓋加工自動線）

 
　　全線長96米，由9臺加工專機機組、8臺加工中心、2臺自動檢測孔徑機組、2個裝卸料機組（帶液壓扳手自動夾緊）、2個隨行夾具回轉臺、2個隨行夾具升降臺、上方返回隨行夾具的滾道、105個隨行夾具等組成。積放式輸送，隨行夾具由上方返回。節拍50秒/套，完成左、右兩個箱體從毛坯到成品的全部加工內容。

上圖：為玉環隆中控股研制的汽車調整臂加工自動線

同時裝夾二件工件；全線7臺機組，總長25米，加工節拍為50秒/2件，氣動機械手輸送。

上圖：為南京博西華（外資）研制的電機端蓋回轉四工位鏜孔、攻絲、清理專機（共2臺，相當于回轉自動線）。

帶機械手自動上下料。生產節拍：20秒/2件

上圖：為重慶科勒（美資）研制兩條通用汽油機自動裝配線
生產節拍: 11秒/件

生產節拍20秒/件，回轉臺轉位只需0.6秒（常用的回轉臺轉位時間為5秒左右），采用了機械手自動上下料、立體多層料倉。

同時應用該回轉臺為東風德利研制了進排氣保持架粗銑、精銑、鉆孔、精鏜五工位回轉臺專機，生產節拍7秒/件，所加工孔的中心距誤差實測值≤0.01mm。

類似的典型產品還有：
　　冰箱壓縮機缸體數控回轉四工位銑缸面、粗精鏜缸孔、曲軸孔專機
　　冰箱壓縮機活塞回轉十工位加工專機
　　外延室箱體立臥回轉四工位鉆孔攻絲數控專機
　　連桿回轉六工位加工專機（共用一個立式聯合主軸箱）
　　摩托車左右曲軸箱體回轉六工位鉆鉸攻絲專機
　　下缸體鏜孔、銑卡瓦槽四工位回轉式專機